Grundlegende Informationen über Kunststoffformen

Routinewartungsarbeiten Personal Kunststoffspritzguss, der Hauptinhalt des Abwischens, Schmierens und Inspizierens. Während der Produktionswartung: 1. Die Produktion im entsprechenden Teil der Form wurde regelmäßig geölt. Wie zum Beispiel: Ziehen des Ringbinders, gerundet; Schneiden von Messerformteilen; Messerblockflanschabschnitt und dergleichen; 2. Schneiden Sie die Lochstempelform regelmäßig ab, um die Abfallschrottstraße zu reinigen. Wartung nach der Produktion: 1. Nach der Produktion sollte eine umfassende Inspektion der kundenspezifischen Kunststoffform durchgeführt werden. 2. Umfassende Wischform, um die Sauberkeit der Form zu gewährleisten; 3. Verschrottet die Form und räumt den Abfallbehälter auf, um sicherzustellen, dass kein Abfall entsteht.

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Der Konstrukteur ist im gesamten Formenentwicklungsprozess sehr kritisch. Sie bewerten das Teiledesign und nehmen Änderungen und Empfehlungen vor, die auf den wichtigsten Produktanforderungen basieren, einschließlich Produktnutzung und -funktion. Der Ingenieur muss wissen: 1. Wie wird das Teil verwendet? Ist es ein eigenständiges Produkt oder eine Komponente einer größeren Baugruppe? 2.Was sind die Maß- und Zuganforderungen? 3. Muss das Teil Elementen, Druck und Chemikalien standhalten? Unter Berücksichtigung dieser Kriterien wird eine Kunststoffspritzgusskonstruktion gebaut. Formhohlräume, Entlüftungsöffnungen und die Platzierung der Tore variieren nicht nur je nach Teiledesign, sondern auch nach Art des Harzes. Die Berücksichtigung all dieser Herstellungsfaktoren ist eine herausfordernde Aufgabe, die eine starke Wissensbasis erfordert, nicht nur über das Formdesign, sondern auch über den Spritzgussprozess.

Der Konstrukteur ist im gesamten Formenentwicklungsprozess sehr kritisch. Sie bewerten das Teiledesign und nehmen Änderungen und Empfehlungen vor, die auf den wichtigsten Produktanforderungen basieren, einschließlich Produktnutzung und -funktion. Der Ingenieur muss wissen: 1. Wie wird das Teil verwendet? Ist es ein eigenständiges Produkt oder eine Komponente einer größeren Baugruppe? 2.Was sind die Maß- und Zuganforderungen? 3. Muss das Teil Elementen, Druck und Chemikalien standhalten? Unter Berücksichtigung dieser Kriterien wird eine Kunststoffspritzgusskonstruktion gebaut. Formhohlräume, Entlüftungsöffnungen und die Platzierung der Tore variieren nicht nur je nach Teiledesign, sondern auch nach Art des Harzes. Die Berücksichtigung all dieser Herstellungsfaktoren ist eine herausfordernde Aufgabe, die eine starke Wissensbasis erfordert, nicht nur über das Formdesign, sondern auch über den Spritzgussprozess.

1. Mechanisches Polieren: Erreichen Sie eine Oberflächenrauheit von Ra0.008um 2. Chemisches Polieren: normalerweise ein paar Ra10um 3. Elektrolytisches Polieren: Im Vergleich zum chemischen Polieren kann durch elektrolytisches Polieren der negative Effekt einer kathodischen Reaktion beseitigt werden. 4. Ultraschallpolieren: Der Kavitationseffekt von Ultraschallwellen in Flüssigkeiten kann den Korrosionsprozess hemmen, was für die Oberflächenbeleuchtung von Vorteil ist. 5. Flachpolieren 6.Megnetisches Schleifpolieren: Hohe Effizienz, gute Qualität, die Verarbeitungsbedingungen sind leicht zu kontrollieren. Mit geeignetem Material konnte die Oberflächenrauheit auf Ra0,1 um erreicht werden.

1. Mechanisches Polieren: Erreichen Sie eine Oberflächenrauheit von Ra0.008um 2. Chemisches Polieren: normalerweise ein paar Ra10um 3. Elektrolytisches Polieren: Im Vergleich zum chemischen Polieren kann durch elektrolytisches Polieren der negative Effekt einer kathodischen Reaktion beseitigt werden. 4. Ultraschallpolieren: Der Kavitationseffekt von Ultraschallwellen in Flüssigkeiten kann den Korrosionsprozess hemmen, was für die Oberflächenbeleuchtung von Vorteil ist. 5. Flachpolieren 6.Megnetisches Schleifpolieren: Hohe Effizienz, gute Qualität, die Verarbeitungsbedingungen sind leicht zu kontrollieren. Mit geeignetem Material konnte die Oberflächenrauheit auf Ra0,1 um erreicht werden.

Was ist die größte Form, die Longxiang hergestellt hat? Die größte Form, die Longxiang hergestellt hat, ist 35 Tonnen, das Nettogewicht des Produkts beträgt 20 kg.

CMM (Koordinatenmessgerät) ist Teil des Automobilherstellungsprozesses. Die Genauigkeit des Berührungssondensystems beträgt 1/1000 mm, und zuverlässige Informationen können durch Messen der im Zyklus erzeugten Daten erhalten werden. Jede Produktionseinheit verfügt über einen separaten computergesteuerten Messzyklus. Verbundkomponenten werden auf separate Konstruktionsvorrichtungen geladen, um sicherzustellen, dass Teile leicht an die Sonde heranreichen können. Nach der Installation auf dem Gerät wird die Position vor Beginn des großen Zyklus von CMM überprüft. Nach Abschluss des CMM-Programms werden CSV-Dateien und PDF-Berichte zur visuellen Erklärung und Diagnose generiert. Anschließend kann festgestellt werden, ob die Komponente die vom Kunden geforderten Spezifikationen erfüllt, um die Qualität zu bestimmen. CMM kann auch Laser- / Oberflächenscan-Komponenten verwenden, die für zukünftige Projekte verwendet werden.

Im Allgemeinen wählen wir den Stahl nach der Funktion der Teile aus: 1.Für Formbasisteil: 45 # 、 S45C 、 S50C usw. 2.Für Formhohlraum / Kern: P20 、 2311 、 738 、 738H 、 718 、 718H 、 NAK80 、 2316 、 2316H 、 2083、2083H 、 S136 、 S136H usw. 3. Für Härtungsbehandlungsmaterial: 2344、8407 、 SKD11 、 SKD61H13 、 usw. 3.Für Formteile: gehärteter Stahl wäre eine gute Wahl. Wie P20 、 P5 、 NAK55 、 NAK80、738、718、420. 4.Für Kühlteile können Sie zwischen Aluminiumlegierungsstahl, Messing, Rotbronze, BeCu und reinem Kupfer wählen.

Welche Faktoren beeinflussen das polnische Niveau? 1. Die Oberfläche des Werkstücks; 2. Qualität des Stahls; 3. Prozess der Wärmebehandlung; 4. Technologie des Polierens Wir sind auf Hochglanz poliert Formhersteller .wenn Sie interessiert sind Hochglanz Form , begrüßen die Ergänzung entsprechend oder überlassen Sie Mitteilungen zu machen: market@longxiang-ltd.com

Die Teilelinie ist ein typischer Defekt für Spritzgussteile mit vielen Lochmerkmalen, wie z. B. eine Computertastatur. Der heiße Harzfluss um die kleinen Einsätze und der Schmelzfluss treffen sich auf der anderen Seite, auf der die Schweißlinie auftritt. So wird die Schweißlinie tritt auf, die Schmelzflusstemperatur sinkt immer, während das Schmelzharz über den Formhohlraum fließt. Deshalb kann die Schweißlinie nur optimiert, aber nicht vollständig entfernt werden, wenn Sie einfach eine höhere Formtemperatur verwenden. Wenn Sie strenge Anforderungen an die Oberfläche haben, empfehlen wir, auf der Oberfläche zu paiten.

1, Füllungsfehler Es zeigt immer unvollständige Füllung oder Randkollaps, es täuscht Produkt, Abfallmaterial, Arbeit und Zeit. Hier gibt es viele mögliche Gründe, wie z. B. Düsentemperatur zu niedrig, nicht genügend Versorgung, Fließfähigkeit nicht gut, Einspritzdruck niedrig, das Tor zu klein oder nicht richtig positioniert, die Formoberfläche ist Spritzgusshersteller nicht glatt genug, Düse ist verstopft, Entlüftungsproblem   2, Blitz oder Grat Es kommt immer in Trennlinien vor, es erhöht die Schwierigkeit der Bearbeitung oder Dishape, auch defekt. Der mögliche Grund wie: Düsentemperatur zu hoch, Einspritzung zu viel Material, Fließfähigkeit ist sehr gut, Einspritzdruck zu hoch, Klemmkraft zu gering   3, Sinkmarke Es wird immer durch Materialschrumpfung nach dem Spritzgießen verursacht, mögliche Gründe wie: Düsentemperatur zu hoch, Harzzufuhr nicht ausreichend, Schrumpfung zu groß, Spritzgussdruck zu niedrig, Haltezeit zu kurz, Spritzgeschwindigkeit zu langsam, Formtemperatur zu plastisch Formunternehmen hoch, Abkühlzeit zu kurz, Produktdicke ungleichmäßig, Tor zu klein   4, Schweißlinie Es kommt immer bei Produkten vor, die Löcher oder andere Formen haben, mögliche Gründe wie: Düsentemperatur zu niedrig, Material nicht ausreichend trocken, Einspritzgeschwindigkeit zu langsam, Tor zu klein, Entlüftung nicht gut, Einspritzdruck zu niedrig, anderer Grund   Wie wir die Arten und Ursachen von Spritzgussfehlern sehen können, wird fast jede Art von Defekt durch die kombinierten Auswirkungen vieler Faktoren gebildet. All diese Gründe sind Leistungs- und Formmaschinen, Formmaterialcharakter, Formdesignstruktur und -material, Füllkontrollsysteme und Spritzgusskunststoffe, die mit verschiedenen Betriebsprozessen zusammenhängen. Obwohl die Entwicklung der Spritzgusstechnologie in einigen Bereichen sehr schnell erfolgt, ist die Technologie relativ ausgereift, geht jedoch mit einer zunehmenden Fehlerkontrolle einher, die es erforderlich macht, Spritzgussfehler mithilfe fortschrittlicher Theorie und fortschrittlicher technologischer Werkzeuge zu reduzieren und zu beseitigen.

  Beim Spritzgussverfahren ist der Kunststoff im Hohlraum aufgrund ungleichmäßiger Abkühlung und ungleichmäßiger Schrumpfung sowie der Spritzgussstruktur nicht sinnvoll, was leicht zu verschiedenen Produktfehlern führt:   Schrumpfen, Schweißspuren, Stomata, Kante, obere Wunde, Blitz. Um qualitativ hochwertige Spritzgussprodukte zu erhalten, müssen wir die strukturellen Prozessfähigkeiten bei der Konstruktion der Produkte vollständig berücksichtigen. Im Folgenden wird die Methode zur Vermeidung von Injektionen beschrieben Formfehler werden anhand der Hauptstrukturmerkmale der Spritzgussprodukte analysiert. Formöffnungsrichtung und Trennlinie Jedes Spritzgussprodukt zu Beginn der Konstruktion muss zuerst die Öffnungsrichtung und die Trennlinie der Form bestimmen, um den Kernzugmechanismus zu minimieren und den Einfluss der Trennlinie auf das Erscheinungsbild zu eliminieren. Wenn die Formöffnungsrichtung bestimmt wird, sind die Produktversteifung, die Schnalle, die Beule und andere Strukturen so ausgelegt, dass sie mit der Formöffnungsrichtung übereinstimmen, um ein Ziehen des Kerns zu vermeiden, um die Kampfnahtlinie zu verringern und die Lebensdauer der Form zu verlängern. 2 Beispiel: Die Öffnungsrichtung der Stoßstangenform ist im Allgemeinen χ Richtung der Körperkoordinaten. Wenn die Öffnungsrichtung der Form nicht mit der χ-Achse übereinstimmt, müssen Sie den in der Produktkarte enthaltenen Winkel angeben. Wenn die Formöffnungsrichtung bestimmt wird, können Sie die geeignete Trennlinie auswählen, um das Erscheinungsbild und die Leistung zu verbessern.   Abisoliersteigung 1 Ein geeigneter Zugwinkel, um ein Ziehen des Produkts zu verhindern. Die Neigung zum Abziehen der glatten Oberfläche sollte größer als 0,5 Grad sein, die feine Hautoberfläche ist größer als 1 Grad, die raue Hautoberfläche ist größer als 1,5 Grad. 2 Richtiger Abisolierwinkel zur Vermeidung von Produktverletzungen. 3 Anforderungen an das Produktdesign der tiefen Hohlraumstruktur der Außenfläche des Gefälles kleiner als die Neigung der Innenfläche, um sicherzustellen, dass der Spritzgussformkern nicht vorgespannt wird, um eine gleichmäßige Produktwanddicke zu erhalten, und um sicherzustellen, dass die Materialdichte der offenen Teile des Gefälles Produktintensität. Produktwandstärke 1 Alle Arten von Kunststoffen haben einen bestimmten Wandstärkenbereich, im Allgemeinen 0,5 bis 4 mm. Wenn die Wandstärke 4 mm überschreitet, ist die Abkühlzeit zu lang, was zu Schrumpfung und anderen Problemen führt. Sollte eine Änderung der Produktstruktur in Betracht gezogen werden. 2 Eine ungleichmäßige Wandstärke führt zu einer Schrumpfung der Oberfläche. 3.3 Eine ungleichmäßige Wandstärke kann zu Stomatal- und Schweißspuren führen. Versteifung 1 Die rationelle Anwendung von Versteifungen kann die Produktsteifigkeit erhöhen und die Verformung verringern. 2 Die Dicke der Versteifung muss weniger als 1/3 der Produktwandstärke betragen oder eine Oberflächenschrumpfung verursachen.